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鋁及鋁合金的焊接性和方法選擇
1.鋁及鋁合金的焊接性
鋁及鋁合金具有容易氧化、導(dǎo)熱性好、熱膨脹系數(shù)大、熔點低、高溫強度低等特
點，給焊接帶來一定的困難。主要存在如下困難：
（1）鋁的氧化。鋁合氧的化學(xué)親和力很大，在常溫下的鋁的表面就能被氧化，生成一
層致密的氧化鋁薄膜，厚度為0.1~0.2um，其熔點高達2050℃。在焊接過程中，這
層氧化膜容易在焊縫中形成夾渣，且氧化鋁薄膜影響電弧的穩(wěn)定性，所以焊接必須清除
氧化鋁薄膜。而且在焊接過程中鋁會繼續(xù)氧化，要采取措施破壞或清除氧化鋁薄膜，例
如，在其韓式加入氣焊粉、鎢**氬弧焊時選擇交流電源等。
（2）氣孔。在焊接高溫下氬會大量的融入液態(tài)鋁及鋁合金中，由于鋁的導(dǎo)熱性好，
熔池結(jié)晶速度快，氣體來不及析出而形成氬氣孔。同時，氧化鋁薄膜還吸附一定量的結(jié)
晶水，也容易使焊縫產(chǎn)生氣孔。
（3）熱裂紋。鋁的熱膨脹系數(shù)比鋼大1倍，而凝固時的收縮率比鋼大2倍，因
此焊接時會產(chǎn)生巨大的壓力。當(dāng)鋁及鋁合金成分中的雜質(zhì)超過規(guī)定范圍時熔池
凝固過程中叫形成較多的低熔點共晶物。在兩者共同作用下，焊縫容易產(chǎn)生熱
裂紋。
（4）塌陷。鋁及鋁合金呈液態(tài)時，表面顏色沒有明顯的變化，焊接時無法察覺熔池
的溫度而易導(dǎo)致塌陷或燒穿。改善方法是放置墊板，控制焊接參數(shù)。
（5）接頭不等強。鋁及鋁合金焊接時，由于熱影響區(qū)受熱而發(fā)生軟化，強度降低，
使焊接接頭與母材無法達到等強度。
鋁及鋁合金可以采用多種方法進行焊接，因鋁合金的化學(xué)成分各不相同，故焊接性
能也有一定的差異，工業(yè)純鋁、鋁錳合金、鋁鎂合金焊接性良好，鋁銅合金焊接性
較差。
1. 焊接方法的選擇
（1）氣焊。氣焊生產(chǎn)率低，焊接質(zhì)量差，焊接變形大。適宜焊接厚度不大的非重要
結(jié)構(gòu)、薄板以及鑄件焊補。
（2）氬孤焊。氬孤焊分為鎢**氬孤焊和融化**氬孤焊。
（1）鎢**氬孤焊。鎢**氬孤焊適宜焊接1~10mm厚度的鋁及鋁合金焊接。鎢**氬
孤焊是利用氬離子的陰**破碎作用去除氧化鋁薄膜，焊接時沒有熔渣，不會發(fā)生殘渣對
接頭的腐濁。氬氣流對焊接區(qū)域有沖刷作用，可加快焊接接頭的冷卻速度，改善接頭的
組織和性能，并減少焊接變形。
（2）融化**氬孤焊。熔化**氬孤焊適宜焊接厚度大于8mm的中厚板。依據(jù)板厚采
取開坡口的方式進行多層焊，可適當(dāng)提高焊接參數(shù)。
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