13513730553
數(shù)控切削加工尺寸不穩(wěn)定怎么辦？
機(jī)械原因分析
1
原因
伺服電機(jī)軸與絲杠之間的連接松動(dòng)，致使絲杠與電機(jī)不同步，出現(xiàn)尺寸誤差。
分析
檢測(cè)時(shí)只需在伺服電機(jī)與絲杠的聯(lián)軸節(jié)上作好記號(hào)，用較快倍率來(lái)回移動(dòng)工作臺(tái)（或刀架），由于工作臺(tái)（或轉(zhuǎn)塔）的慣性作用，將使聯(lián)軸節(jié)的兩端出現(xiàn)明顯相對(duì)移動(dòng)。此類故障通常表現(xiàn)為加工尺寸只向一個(gè)方向變動(dòng)，只需將聯(lián)軸節(jié)螺釘均勻緊固即可排除。? ?
2
原因
滾珠絲杠與螺母之間潤(rùn)滑不良，使工作臺(tái)(或刀架)運(yùn)動(dòng)阻力增加，無(wú)法完全準(zhǔn)確執(zhí)行移動(dòng)指令。
分析
此類故障通常表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內(nèi)無(wú)規(guī)則變動(dòng)，只需將潤(rùn)滑改善即可排除故障。
? ?3
原因
機(jī)床工作臺(tái)（或刀架）移動(dòng)阻力過(guò)大，一般為鑲條調(diào)整過(guò)緊、機(jī)床導(dǎo)軌表面潤(rùn)滑不良所致。
分析
該故障現(xiàn)象一般表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內(nèi)無(wú)規(guī)則變動(dòng)。檢查時(shí)可通過(guò)觀察DGN800-804的位置偏差量大小和變化來(lái)進(jìn)行，通常為正反方向靜止時(shí)相差較大。此類故障只需將鑲條重新調(diào)整并改善導(dǎo)軌潤(rùn)滑即可。? ?
4
原因
滾動(dòng)軸承磨損或調(diào)整不當(dāng)，造成運(yùn)動(dòng)阻力過(guò)大。
分析
該故障現(xiàn)象也通常表現(xiàn)為尺寸在幾絲范圍內(nèi)無(wú)規(guī)則變動(dòng)。檢查時(shí)可通過(guò)DGN800-804的位置偏差量進(jìn)行，方法同上。此類故障只需將磨損軸承更換并認(rèn)真調(diào)整，故障即可排除。??
5
原因
絲杠間隙或間隙補(bǔ)償量不當(dāng)。
分析
通過(guò)調(diào)整間隙或改變間隙補(bǔ)償值就可排除故障。?
加工尺寸不穩(wěn)定類故障判斷維修
工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差
故障原因
1. 刀具刀尖受損，不鋒利
2. 機(jī)床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)?
3. 機(jī)械有爬行現(xiàn)象
4. 加工工藝不好
解決方案（與上對(duì)照）?
1. 刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對(duì)刀
2. 機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn)
3. 機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動(dòng)。機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時(shí)加潤(rùn)滑油，以減少摩擦
4. 選擇適合工件加工的冷卻液；在能達(dá)到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速
??
??
工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象
故障原因
1. 機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn)?
2. 車削長(zhǎng)軸時(shí)，工件材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象
3. 尾座頂針與主軸不同心
? ??
解決方案
1. 使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打下扎實(shí)的地基，把機(jī)床固定好提高其韌性
2. 選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀
3. 調(diào)整尾座?
驅(qū)動(dòng)器相位燈正常，而加工出來(lái)的工件尺寸時(shí)大時(shí)小
故障原因
1. 機(jī)床拖板長(zhǎng)期高速運(yùn)行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損 ? ? ? ? ? ? ? ?
2. 刀架的重復(fù)定位精度在長(zhǎng)期使用中產(chǎn)生偏差 ? ? ? ? ? ? ? ? ?
3. 拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)使軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工尺寸變化
??
解決方案（與上對(duì)照）?
1. 用百分表靠在刀架底部，同時(shí)通過(guò)系統(tǒng)編輯一個(gè)固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承
2. 用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或更換刀架
3. 用百分表檢測(cè)加工工件后是否能準(zhǔn)確回到程序起點(diǎn)；若可以，則檢修主軸，更換軸承
?
工件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化
故障原因
1. 快速定位的速度太快，驅(qū)動(dòng)和電機(jī)反應(yīng)不過(guò)來(lái)而產(chǎn)生 ? ? ? ? ? ?
2. 在長(zhǎng)期摩擦磨損后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過(guò)緊卡死
3. 刀架換刀后太松鎖不緊
4. 編輯的程序錯(cuò)誤，頭、尾沒(méi)有呼應(yīng)或沒(méi)取消刀補(bǔ)就結(jié)束
5. 系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯(cuò)誤
??
解決方案（與上對(duì)照）?
1. 快速定位速度太快，則適當(dāng)調(diào)整G0的速度、切削加減速度和時(shí)間使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額定的運(yùn)行頻率下正常動(dòng)作 ? ?
??
2. 在出現(xiàn)機(jī)床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿和軸承過(guò)緊卡死，則必須重新調(diào)整修復(fù) ??
3. 刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時(shí)間是否滿足，檢查刀架內(nèi)部的渦輪渦桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過(guò)松等
4. 如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進(jìn)，選擇合理的加工工藝，按照說(shuō)明書的指令要求編寫正確的程序
5. 若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪比和步距角等參數(shù)是否被破壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過(guò)打百份表來(lái)測(cè)量? ??
加工圓弧效果不理想，尺寸不到位
? ? ? ? ? ??
故障原因?? ?
1. 振動(dòng)頻率的重疊導(dǎo)致共振
2. 加工工藝
3. 參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過(guò)大，使圓弧加工失步
4. 絲桿間隙大引起的松動(dòng)或絲桿過(guò)緊引起的失步
5. 同步帶磨損
??
解決方案
1. 找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率，避免共振 ?
上一條： 防止鋁板被氧化的方法有哪些?
下一條： 如何防止鋁合金在焊接的時(shí)候膨脹變形？
