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淺談鋁和鋁合金管焊接特點(diǎn)和方法
1、鋁和鋁合金管焊接特點(diǎn)和方法
鋁合金由于重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好、無磁性、成形性好及低溫性能好等特點(diǎn)而被廣泛地應(yīng)用于各種焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中,采用鋁合金代替鋼板材料焊接,結(jié)構(gòu)重量可減輕50 %以上。因此,鋁及鋁合金除廣泛的應(yīng)用于航空、航天和電工等領(lǐng)域外,同時(shí)還越來越多的應(yīng)用于石油化學(xué)工業(yè)。但是鋁及鋁合金在焊接過程中,易出現(xiàn)氧化、氣孔、熱裂紋、燒穿和塌陷等問題。此類材質(zhì)是被公認(rèn)為焊接難度較大的被焊接材料,特別是小徑薄壁管的焊接更難掌握。因此,解決鋁及鋁合金的這些焊接缺陷是施工過程中必須解決的問題。?
?2、鋁及鋁合金的理化性能及焊接特點(diǎn)?
? ? ? ?2.1 易氧化 ? ?鋁和氧的親和力很強(qiáng)。在常溫下,鋁表面就能被氧化成厚度約0.1~0.2 m致密的AL2O3薄膜。雖然這層氧化鋁薄膜比較致密,能防止金屬的繼續(xù)氧化,對(duì)自然防腐有利,但它給焊接帶來了困難,這是由于氧化鋁的熔點(diǎn)(2050℃)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了鋁的熔點(diǎn)(600℃左右),比重約為鋁的1.4倍。在焊接過程中,會(huì)阻礙金屬之間的熔合,易形成夾渣,而且氧化鋁薄膜還吸附了較多的水份,焊接時(shí)會(huì)促使焊縫生成氣孔。?
? ? ? ? 2.2 較大的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容 ? ?鋁的導(dǎo)熱系數(shù)約為鋼的四倍,因此,焊接鋁材管時(shí),比鋼管焊接要消耗更多的熱量,為得到高質(zhì)量的焊接接頭,必需采用能量集中,功率大的熱源。
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? ? ? ??2.3 易形成氫氣孔?鋁及鋁合金的焊接氣孔主要?dú)錃饪?。鋁在液態(tài)時(shí)能大量吸收和溶解氫,在熔融狀態(tài)下溶解度為0.0069ml/g,而在高溫凝固狀態(tài)下為0.00036 ml/g,前后相差近20倍。鋁的導(dǎo)熱系數(shù)很大,在相同的焊接工藝條件下,其冷卻速度為鋼的4~7倍,使金屬結(jié)晶加快,焊接熔池在快速冷卻過程中,氫的溶解度急劇下降,此時(shí)析出大量過飽和氣體,氫氣來不及析出在焊縫金屬中形成氣孔。因此,在焊接鋁材時(shí),焊縫產(chǎn)生氣孔的傾向很大。
? ? ? ? 2.4 易形成熱裂紋 ??鋁的線膨脹系數(shù)和結(jié)晶收縮率比鋼大約一倍,易產(chǎn)生較大的焊接變形和應(yīng)力,加上某些雜質(zhì)或合金元素的不利影響,在剛性較大的接頭中將導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。
? ? ? ?2.5 燒穿和塌陷 ? ? ?鋁及鋁合金由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí).由于沒有明顯的顏色變化,所以,不易判斷熔池的溫度。焊接時(shí),常因溫度過高不易被察覺而導(dǎo)致燒穿或嚴(yán)重塌陷。 3 焊前準(zhǔn)備 ?
3、坡口加工采用機(jī)械加工法?
? ? ? ?加工后的坡口表面應(yīng)平整、無毛刺和飛邊。坡口的形式一般為V型,無鈍邊,坡口角度70~75℃為宜。不同壁厚的對(duì)接焊應(yīng)有14O的過渡段。?
? ? ? 3.1焊前準(zhǔn)備?
? ? ? ?焊前將焊絲、焊管坡口及其坡口內(nèi)外各30~50mm范圍內(nèi)的油污和氧化膜清除掉,清除順序和方法如下:用丙酮或四氯化碳等有機(jī)溶劑去除表面油污,坡口內(nèi)外兩側(cè)清除范圍應(yīng)不小于50mm。清除油污后,焊絲采用化學(xué)法,坡口易采用機(jī)械法,試管也采用化學(xué)法清除表面氧化膜。機(jī)械方法,是坡口及其附近表面可用銼削、刮削、銑削或用0.2mm左右的不銹鋼絲刷清除至露出金屬澤,兩側(cè)的清除范圍距坡口邊緣應(yīng)不小于30mm,使用的工具定期脫脂處理?;瘜W(xué)法。是用約70℃ 5~10%的NaOH溶液浸泡30~60秒后,或用常溫5~10%的NaOH溶液浸泡3分鐘。接著用約15%的HNO3(常溫)浸泡2分鐘左右后用溫水清洗?;蛴美渌疀_洗,再使其完全干燥。對(duì)已經(jīng)可靠表面處理、并未被氧化或受污染的焊絲,不再進(jìn)行上述處理可直接使用。清理好的坡口及焊絲,在焊前不應(yīng)再被玷污,若無有效的防護(hù)措施,應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)施焊。否則應(yīng)重新進(jìn)行清理。管道組對(duì)時(shí),應(yīng)做到內(nèi)壁平齊,無毛刺、粒屑,其錯(cuò)邊量應(yīng)符合b≤0.5mm。內(nèi)部不加襯圈焊口,要求間隙盡可能等于零,特別是仰焊部位,管內(nèi)壁應(yīng)倒1~1.5mm的圓角。
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? ? ? 3.3焊機(jī)的注意事項(xiàng)及其它 ? 焊機(jī)必須是交流TIG焊機(jī),具有陡降的外特性和足夠的電容量。并且有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活和安全可靠的使用性能,還應(yīng)具有引弧、穩(wěn)弧和消除直流分量裝置,焊機(jī)上電流、電壓表應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門鑒定合格,焊機(jī)在使用前,先檢查接地是否完好,冷卻水路和氣路是否暢通,其各項(xiàng)功能須確保能正常工作。焊接場(chǎng)所應(yīng)保持清潔。除應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪設(shè)施外,還應(yīng)保證焊接時(shí)的相對(duì)濕度≤80%,環(huán)境溫>5℃。 ?
??4 、焊接工藝?
? ? ? 4.1焊接材料的選擇?
? ? ? 焊絲原則上選擇與母材成分相同的鋁及鋁合金焊絲或板條。氬氣純度>99.95%,盡量選用大直徑焊絲。在Al-Mg系鋁合金的弧焊中,通常都是推薦使用CB-AMr2、CB-AMr3、CB-AMr6、CB- AMr61、CB-AMr63、1557、1577焊條,對(duì)Al-Cu系鋁合金則推薦用01201和01217。
? ? ? 4.2 ?組對(duì)與點(diǎn)固焊?
? ? ? 由于鋁及鋁合金管導(dǎo)熱快、熔池結(jié)晶快,所以.組對(duì)時(shí)不留間隙、鈍邊,應(yīng)避免強(qiáng)制進(jìn)行,以減少焊接后產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力,定位焊縫長(zhǎng)度10-15mm為易。定位焊位置在管的7點(diǎn)、9點(diǎn)、12點(diǎn)處。定位焊焊縫常做為正式焊縫保留,因此發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。焊前對(duì)定位焊表面黑粉、氧化膜進(jìn)行清除,并將兩端修成緩坡型。焊件不需要預(yù)熱.焊前在試板上試焊,當(dāng)確認(rèn)無氣孔后再進(jìn)行正式焊接。采用高頻引弧,起弧點(diǎn)應(yīng)越過中心線20mm左右,并停留不動(dòng)約2-3秒。然后在保證焊透的情況下,采用大電流、快速焊。焊絲不擺動(dòng),焊絲端部不應(yīng)離開氬氣保護(hù)區(qū)。如離開氬氣保護(hù)區(qū).焊絲端部應(yīng)剪掉。焊絲與焊縫表面的夾角宜在15O右。焊槍與焊縫表面的夾角宜保持在80O~90O之間。為增大氬氣保護(hù)區(qū)和增強(qiáng)保護(hù)效果,可采用大直徑焊槍瓷嘴,加大焊槍氬氣流量。當(dāng)噴嘴上有明顯阻礙氬氣氣流流通的飛濺物附著時(shí)。必須將飛濺物清除或更換噴嘴。當(dāng)鎢**端部出現(xiàn)污染,形狀不規(guī)則等現(xiàn)象時(shí).必須修整或更換。鎢**不宜伸出噴嘴外。焊接溫度的控制主要是焊接速度和焊接電流大小的控制。試驗(yàn)結(jié)果表明,大電流、快速焊能有效防止氣孔的產(chǎn)生。這主要是由于在焊接過程中以較快速度焊透焊縫,熔化金屬受熱時(shí)間短,吸收氣體的機(jī)會(huì)少。收弧時(shí),注意填滿弧坑,縮小溶池,避免產(chǎn)生縮孔,終點(diǎn)的結(jié)合處應(yīng)焊過20~30mm。停弧后,要延遲停氣6秒。可旋轉(zhuǎn)的鋁及鋁合金管對(duì)接平焊時(shí).焊炬應(yīng)處于稍帶上坡焊位置。這樣有利于焊透。厚壁管子底層焊時(shí)。可不填加焊絲。但以后的焊層需加焊絲。?
5 焊接檢驗(yàn)?
? ? ? 按HGJ222--92《鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)范》對(duì)所有焊縫進(jìn)行表面和射線探傷檢查。?
6 實(shí)施效果?
? ? ? ? 采用上述焊接工藝,實(shí)際的焊接施工中氣孔和燒穿問題得到了有效的解決。焊接探傷合格率達(dá)到了97%。當(dāng)然還存在背面成型問題,這主要依靠操作者的感覺,對(duì)操作者的技術(shù)要求較高。