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鋁及鋁合金MIG焊焊接接頭的缺陷及解決方法
? ? 鋁及鋁合金MIG焊時,焊接接頭常見的缺陷主要有焊縫成形差、裂紋、氣孔、燒穿,未焊透、未熔合、夾渣。
一、焊縫成形差
焊縫成形差主要表現(xiàn)在焊縫波紋不美觀,且不光亮;焊縫彎曲不直,寬窄不一,接頭太多;焊縫中心突起,兩邊平坦或凹陷;焊縫滿溢等。
a.接規(guī)范選擇不當(dāng);
.焊槍角度不正確;
c.焊工操作不熟練;
d.導(dǎo)電嘴孔徑太大;
e.焊接電弧沒有嚴(yán)格對準(zhǔn)坡口中心;
f.焊絲、焊件及保護氣體中含有水分。
a.反復(fù)調(diào)試選擇合適的焊接規(guī)范;
.保持焊槍合適的傾角;
c.加強焊工技能培訓(xùn);
d.選擇合適的導(dǎo)電嘴徑;
e.力求使焊接電弧與坡口嚴(yán)格對中;
f.焊前仔細清理焊絲、焊件;保證保護氣體的純度。
二、裂紋
鋁及鋁合金焊縫中的裂紋是在焊縫金屬結(jié)晶過程中產(chǎn)生的,稱為熱裂紋,又稱結(jié)晶裂紋。其形式有縱向裂紋、橫向裂紋(往往擴展到基體金屬),還有根部裂紋、弧坑裂紋等等。裂紋將使結(jié)構(gòu)強度降低,甚至引起整個結(jié)構(gòu)的突然破壞,因此是完全不允許的。
a.焊縫隙的深寬比過大;
.焊縫末端的弧坑冷卻快;
c.焊絲成分與母材不匹配;
d.操作技術(shù)不正確。
a.適當(dāng)提高電弧電壓或減小焊接電流,以加寬焊道而減小熔深;
.適當(dāng)?shù)靥顫M弧坑并采用衰減措施減小冷卻速度;
c.保證焊絲與母材合理匹配;
d.選擇合適的焊接參數(shù)、焊接順序,適當(dāng)增加焊接速度,需要預(yù)熱的要采取預(yù)熱措施。
三、氣孔
在鋁及鋁合金MIG焊中,氣孔是**常見的一種缺陷。要徹底清除焊縫中的氣孔是很難辦到的,只能是**大限度地減小其含量。按其種類,鋁焊縫中的氣孔主要有表面氣孔、彌散氣孔、局部密集氣孔、單個大氣孔、根部鏈狀氣孔、柱狀氣孔等。氣孔不但會降低焊縫的致密性,減小接頭的承載面積,而且使接頭的強度、塑性降低,特別是冷彎角和沖擊韌性降低更多,必須加以防止。
a.氣體保護不良,保護氣體不純;
.焊絲、焊件被污染;
c.大氣中的絕對濕度過大;
d.電弧不穩(wěn),電弧過長;
e.焊絲伸出長度過長、噴嘴與焊件之間的距離過大;
f.焊絲直徑與坡口形式選擇不當(dāng);
g.在同一部位重復(fù)起弧,接頭數(shù)太多。
a.保證氣體質(zhì)量,適當(dāng)增加保護氣體流量,以排除焊接區(qū)的全部空氣,消除氣體噴嘴處飛濺物,使保護氣流均勻,焊接區(qū)要有防止空氣流動措施,防止空氣侵入焊接區(qū),保護氣體流量過大,要適當(dāng)適當(dāng)減少流量;
.焊前仔細清理焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜,采用含脫氧劑較高的焊絲;
c.理選擇焊接場所;
d.當(dāng)減少電弧長度;
e.保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍;
f.盡量選擇較粗的焊絲,同時增加工件坡口的鈍邊厚度,一方面可以允許允許使用大電流,也使焊縫金屬中焊絲比例下降,這對降低孔率是行之有效的;
g.盡量不要在同一部位重復(fù)起弧,重復(fù)起弧時要對起弧處進行打磨或刮除清理;一道焊縫一旦起弧后要盡量焊長些,不要隨意斷弧,以減少接頭量,在接頭處需要有一定的焊縫重疊區(qū)域。
四、燒穿
a.熱輸入量過大;
.坡口加工不當(dāng),焊件裝配間隙過大;
c.點固焊時焊點間距過大,焊接過程中產(chǎn)生較大的變形量;操作姿勢不正確。
a.適當(dāng)減小焊接電流、電弧電壓,提高焊接速度;
.加大鈍邊尺寸,減小根部間隙;
c.適當(dāng)減小點固焊時焊點間距;
d.焊接過程中,手握焊槍姿勢要正確,操作要熟練。
五、未焊透
a.焊接速度過快,電弧過長;
.坡口加工不當(dāng),裝配間隙過??;
c.焊接技術(shù)較低,操作姿勢掌握不當(dāng);
d.焊接規(guī)范過??;
e.焊接電流不穩(wěn)定。
a.當(dāng)減慢焊接速度,壓低電弧;
.適當(dāng)減小鈍邊或增加要部間隙;
c.使焊槍角度保證焊接時獲得**大熔深,電弧**保持在焊接熔池的前沿,要有正確的姿勢;
d.增加焊接電流及電弧電壓,保證母材足夠的熱輸入獲得量;
e.增加穩(wěn)壓電源裝置或避開開用電高峰。
六、未熔合
a.焊接部位氧化膜或銹未清除干凈;
.熱輸入不足;
c.焊接操作技術(shù)不當(dāng)。
a.焊前仔細清理待焊處表面;
.提高焊提高電流、電弧電壓,減速小焊接速度;
c.焊接時要稍微采用運條方式,在坡口面上有瞬間停歇,焊絲在熔池的前沿,提高焊工技術(shù)。
七、夾渣
a.焊前清理不徹底;
.焊接電流過大,導(dǎo)致電嘴局部熔化混入熔池而形成夾渣;
c.焊接速度過高。
a.加強焊接前的清理工作,多道焊時,每焊完一道同樣要進行焊縫清理;
.在保證熔透的情況下,適當(dāng)減少焊接電流,大電流焊接時,導(dǎo)電嘴不要壓得太低;
c.適當(dāng)降低速度,采用含脫氧劑較高的焊絲,提高電弧電壓。