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鋁合金焊接的六大特點
鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱容均為碳素鋼和低合金鋼的2倍多。鋁的熱導(dǎo)率是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊槍焊接過程中,大量的熱量被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部,熔池形成困難。因此應(yīng)當(dāng)采用能量集中、功率大的能源,根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、環(huán)境溫度等條件,也可預(yù)熱; 鋁合金焊接熔池金屬由固態(tài)變成液態(tài)時,沒有明顯的色澤變化,這和鋼在臨熔化前呈現(xiàn)紅色不一樣,會給焊槍操作帶來不便。不能準(zhǔn)確判斷坡口母材在什么時候開始熔化,熔融的鋁表面張力小、強度低、流動性好,從而易造成焊縫金屬的塌陷或燒穿。因此,要求鋁焊接操作者有更熟練的操作技能,善于利用熔池表面的微小變化來判斷鋁的加熱溫度; 鋁和氧的親和力很強,鋁在空氣中**易與氧化合而生成致密結(jié)實的薄膜,其熔點高達2050℃遠遠超過鋁和鋁合金的熔點。并且氧化鋁薄膜的相對密度較大,約為鋁的1.4倍。在使用焊槍進行焊接過程中,氧化鋁薄膜會阻礙金屬之間的良好結(jié)合,易造成夾渣。氧化鋁薄膜還會吸附水分,焊接時會促使焊縫生成氣孔。因此,焊前必須嚴(yán)格清理焊件表面的氧化物,并防止在焊接過程中再次氧化; 鋁合金的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼和低合金鋼的2倍。鋁凝固時的體積收縮率較大,達6.5%,而鐵為3.5%。熔融鋁合金高溫時強度低,如果工藝措施不當(dāng),焊縫及近縫區(qū)在冷卻過程中還會產(chǎn)生很大的焊接應(yīng)力、拘束應(yīng)力及熱應(yīng)力。因而,鋁焊接熔池凝固時容易產(chǎn)生縮孑L、縮松、熱裂紋及較高的內(nèi)應(yīng)力; 鋁合金中含有低沸點的元素,如鎂、鋅、錳等,在高溫電弧作用下,**易蒸發(fā)燒損,從而改變焊縫金屬的化學(xué)成分,使焊縫性能下降; 鋁合金液體熔池很容易吸收氫等氣體,高溫下溶入的大量氣體在焊槍焊后冷卻凝固過程中來不及析出,聚集在焊縫中會形成氣孔?;≈鶜夥罩械乃?、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分,都是焊縫中氫氣的重要來源。因此,焊接前對母材坡口與焊絲進行清理是很有必要的。(一)熱導(dǎo)率高
(二)無色澤變化
(三)氧化能力強
(四)熱裂傾向大
(五)易蒸發(fā)燒損
(六)氣孔敏感性高
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